在位于廣東省江門市的維達紙業（中國）有限公司（以下簡稱維達紙業）車間，一條條生產、包裝紙巾的自動傳送帶在有條不紊地工作著。“我們已經接近‘黑燈’運作。”維達國際控股有限公司運營總裁王波說。

6月27-30日，第十八屆中國國際中小企業博覽會在廣東省廣州市舉行。在工業互聯網展區，廣州博依特智能信息科技有限公司（以下簡稱博依特智能）聯合維達紙業等單位，分享了亞洲最大的造紙產業集群之一——江門造紙產業集群基于工藝AI的數字化轉型新模式。

傳統造紙業面臨的挑戰

【資料圖】

在大部分造紙工廠里，生產車間各種生產設備的操作都是由“老師傅”手把手教給新的操作工人，新手往往只能以“死記硬背”的方式先學會操作，再慢慢理解其中的原理，遇到突發情況時的處理措施也往往因人而異。

“‘老師傅’越來越稀缺。以一個30億產值左右的造紙廠為例，如果是四班三倒，需要200個以上‘老師傅’，企業亟須通過AI技術降低對‘老師傅’的依賴。” 博依特智能董事長兼CEO李繼庚介紹。

和大多數造紙企業一樣，維達紙業對紙張質量的檢測都是采用離線抽檢的形式，即每5萬米的母卷生產完成后，只測量最后一米的質量信息；如果檢測到質量問題，5萬米的母卷也隨之成為不合格品。這樣的質檢方法不僅嚴重落后于生產，還大幅增加了成本。

令造紙企業更為煩惱的是，在造紙過程中，碎漿磨漿、脫水干燥等環節會用到大量的蒸汽熱能和電能，造紙業也就自然地成為“耗能大戶”。

為此，維達紙業與博依特智能合作，開發出不同的工藝AI模型，如紙頁質量預測模型，質量預測準確率可達97%；冷凝水分級循環利用模型、熱風優化模型等，可以大幅提高蒸汽利用率。

將“老師傅”經驗轉化為數字資產

在王波看來，企業的數字化改造過程并非一蹴而就。“我們首先圍繞最大的痛點，搭建能源管理平臺，從某一個機臺入手，到所有機臺連接，再推廣到整個工廠，每一次的投入都能看到回報，不至于讓數字化過程推進失敗。”她說。

通過工藝AI模型，對生產任務、不同時段電價、設備狀態等關鍵變量數據進行最優組合計算，將工人的操作經驗轉化為數據模型，能用最省錢的模型監控生產，指導員工優化錯峰操作。“加權電價降低了8%，一條生產線每年可節省電費10萬元。”李繼庚說。

再比如，通過對質檢數據、漿板數據、磨漿數據、紙機運行參數進行數據建模，使用支持向量機（SVM）機器學習算法進行磨后纖維形態預測，同時使用模型進行紙張質量預測，再經過數據模型的計算得到每一米紙張生產過程的質量參數，能夠實現紙張質量的實時在線全檢，既能防止不合格紙張流入后續工藝，同時也能降低企業的經濟損失。

基于一系列工藝AI的應用，可以傳承“老師傅”經驗，讓“老師傅”工作更輕松，讓“小師傅”更有成就感，滿足穩定生產、優化生產的需求。

如今在維達紙業的工廠里，不僅硬件實現了自動化，連軟件也“聰明”起來，工藝AI模型會實時推薦最佳生產方案。

數字化的轉型升級帶來的驚喜不止于此。“江門工廠的數字化能力，可以在北京、浙江等工廠復制。”王波說，數字化、智能化帶來夜班無人化的解決方案，實現以人為本、安全生產。

截至目前，維達紙業各個基地已經上線了博依特云橋工業互聯網平臺的多個應用，整體生產效率提高了約10%，相當于增加了一個虛擬工廠的產能。

通過數字化帶動產業集群發展

“流程制造業的數字化轉型升級分成3個階段：第一階段是數字化，用來提升管理效率；第二階段是通過智能化來解耦人和生產工具之間的關系；第三階段是基于數字化和智能化的基礎，改變整個產業上下游協同的供給方式，形成數字產業集群。”李繼庚說，在江門市，博依特智能在數字產業集群方面也進行了初步探索。

江門造紙產業集群，是華南地區、全國乃至全亞洲最大、技術最先進的造紙產業集群之一。2022年，江門市造紙及紙制品產業鏈實現工業產值376.89億元，現有規模以上企業142家，包括維達紙業、亞太森博（廣東）紙業有限公司、江門中順紙業有限公司等一批產業鏈優質企業。

“江門造紙產業集群得到了江門市政府的大力支持。第一期試點項目里，以維達紙業為代表的鏈主企業站出來，帶動它的上下游企業，一起通過數字化的技術完成企業內部的數字化、智能化建設，傳統造紙企業面貌煥然一新。”李繼庚說。

李繼庚認為，建設數字產業集群，讓中小企業借助集群勢能、借助大企業的力量，和大企業一起完成數字化、智能化的轉型升級，對于產業效率提升會有巨大幫助。

除了造紙行業外，博依特智能還服務于玻璃、食品、化工、陶瓷和水泥等傳統流程制造業。“良好的自動化基礎是流程制造業實現數字化和智能化的一大優勢，遇上工業互聯網的流程制造業還有巨大的數據價值釋放空間。”李繼庚表示。

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