多年來，勁牌始終以工匠之心突破一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)瓶頸，用科技創(chuàng)新為勁牌品質(zhì)護(hù)航。

在勁牌數(shù)字提取車間，放眼望去，寬敞的車間里只見一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的儀器設(shè)備整齊的排列。據(jù)介紹，數(shù)字提取車間所有操作流程均由技術(shù)人員在數(shù)字操作間通過電腦下達(dá)指令。勁酒和毛鋪苦蕎酒中所添加的每味原料提取都要經(jīng)過44道核心工藝，每一道工藝都體現(xiàn)著傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技交融的智慧。

作為國內(nèi)保健酒領(lǐng)軍企業(yè)，勁牌產(chǎn)品之獨(dú)特，在于中藥材的有效使用。

如何對(duì)原材料中有效成分進(jìn)行高效徹底地提取，如何確保酒品達(dá)到精確的成分比例?勁牌人孜孜以求的，不僅是精取草本全部精華，而且要確保精取的精華有效。

2000年，勁牌成立研發(fā)中心，開始為尋找全新的提取技術(shù)積累基礎(chǔ)，歷時(shí)5年苦心鉆研，于2005年正式啟動(dòng)“生物提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目”。

2009年，勁牌開始規(guī)模化應(yīng)用數(shù)字提取技術(shù)，投資上億元建成達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)最先進(jìn)生物提取車間。同年11月，“生物提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目”通過專家組鑒定。專家組認(rèn)為，該工藝技術(shù)將原料中的不同成分用“數(shù)字化”手段精確控制，把原料成分的含量波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)差異降到最低點(diǎn)，滿足不同原料提取的個(gè)性化需求，同時(shí)高效利用原料資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。

由于生物提取數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，勁牌各種原料有效成分的提取率均達(dá)到95%以上，工藝過程總轉(zhuǎn)移率達(dá)到90%以上，基本將原料有效成分“榨干取盡”。

科技創(chuàng)新不僅能為企業(yè)帶來持續(xù)的產(chǎn)品研發(fā)支撐，同樣，科技的力量也能為企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航。而勁牌公司對(duì)品質(zhì)的孜孜以求，對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)苛追求，無疑奠定了勁牌公司穩(wěn)步發(fā)展的基石。

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